1.SMT防错料系统使用无人监督方案及措施？

SMT防错料系统使用无人监督方案及措施？

       smt防错料方法对策，错料t错策SMT上料防错系统的系统实现方法：针对SMT生产线上料换料过程中防止上错料或换错料而研发的防呆工具，换料报表无纸化作业，源码

       将SMT机种信息导入到手持终端PDA，料对源码 陷阱换线时直接扫描条码对比，错料t错策以达到核对物料目的系统，省去员工因做报表而损耗的源码上料时间，针对每条生产线的料对物料生产情况衍生出物料跟踪系统，具有物料的错料t错策追溯功能。

       软硬件结合，系统利用条码技术，源码微分销 源码系统自动匹对，料对废除人工检查，错料t错策人工纸介质记录。系统

       系统采用计算机系统编辑物料清单，源码确定机台物料顺序和料号，js游戏源码存储物料备料数据;

       操作员工使用手持式设备检查料卷料号和料卷盘放置位置及顺序。

       使用条码技术，对编码的物料料卷、FEEDER编号制作条码并张贴予以标识，手持式终端设备扫描条码，刷人气源码

       后台系统程序读解条码数据并判断、反馈信息。

       所有检查操作由手持式终端完成，后台系统程序判断并反馈，排除人工失误

       所有备料清单;物料清单BOM。app软件源码

       本方案利用现场管理理念，综合无线局域网技术，条码技术，实时数据采集技术，实时数据库技术，人机交互功能，事先设定BOM各物料在机台放置位置ZONE，利用条码标识物料和机台ZONE位置，实际操作使用扫条码记录过程动作，匹对系统事先的设定，防止上错料，上少料，换错料、错顺序，漏记录，缺报告，无反馈，不及时等功能，做到SMT机台开动前万无一失，防止出现大批量废品出现的情况，避免巨大损失。

       SMT上料流程。